Wood Fish 6'1x20''x2'' 3/4

Ya he terminado el proyecto de hacerme una tabla completamente de madera y totalmente artesanal. En esta entrada intentaré explicar como la he ido haciendo paso a paso y los problemas que me han ido surgiendo, en parte debido a la falta de materiales y de información sobre la construcción de estas tablas.(pinchar en las fotos para ampliarlas)

Lo primero que hay que hacer antes de hacer una tabla es empaparse de información, hacer dibujos, planos… y por supuesto, tener un mínimo de materiales correctos. En las fotos se ve una muestra de bocetos y de mi mini taller.

La idea me surgió porque quería hacer una tabla robusta, ya que las que tengo de fibra acaban con toques y entrando agua al más mínimo golpe como me pasa con "la Huevo" (además de tener unas maderas por casa con lo que no me gasté nada en maderas). El primer problema que me plantee fue como lijar los cantos para hacerlos redondos ( ya que la tabla estaría hueca por dentro y me podría pasar lijando), y como hacer bien la curvatura del roquet ya que esto es algo importantísimo en una tabla de surf.(continua...)

Para intentar controlar al máximo la curvatura del roquet y hacer una tabla más sólida pensé en hacerla rollo sándwich y con dos almas, para evitar tener que ir pegando tiras de madera. Esta forma de hacerla tiene como pega el peso pero por el contrario es más rápida y sencilla.

Corte y agujereado de las almas.

Montage del esqueleto.

Una vez que tuve claro la forma de hacerla me puse a cortar el outline (parte de arriba y abajo del sándwich) y el roquet (en este caso con dos almas). Para aligerar el esqueleto le hice unos agujeros antes de montarlo y luego lo pegué. Después pegué la parte de abajo y más tarde la parte de arriba como puede verse en las fotos.


Varias fotos del pegado del esqueleto a la base.

Como he comentado antes, un problema con el que me encontré fue el hacer los cantos, ya que tenía que regruesar la tabla por los lados para poder redondearlos teniendo en cuenta que si lijaba mucho me quedaría sin madera ya que la tabla está hueca por dentro. Esa fue una de las razones por la que la plancha de arriba la puse de 1cm de grosor y para más seguridad le pegué unos refuerzos en la parte donde el canto tiene más altura (ver foto), seguramente esto ha hecho que coja un poco más de peso pero también es más robusta.

Pegado del sandwich.

Rafuerzos.

Una vez tengo el “sándwich” hecho toca regruesar los cantos, para eso escogí maderas de colores diferentes y las alterné para hacer el pin line (y de paso queda más chula). Para que la madera de los canto tuviera curva y no se rompiera al pegarla, la mojé y le puse peso (como se ve en la foto).
Curvado de la madera.




Varias fotos del regruese de los cantos.

Para rematar el tail y el nose lo que se suele hacer para que te quede mejor es cortar por lo sano y poner unos tacos de madera para poder lijar con más precisión y de paso hacerla más dura en estas zonas. En estas primeras fotos se ve el detalle antes de lijar.



Cuando tienes los cantos, la punta y el tail pegados tienes que lijarlos perpendicularmente para conseguir lo que sería el blank de madera con los cantos a 90º.


Una vez con el blank terminado, toca el tema de sacar los cantos, que se hace igual que con una tabla de foam pero con herramientas distintas, cepillo de carpintero, lija de madera…y mucha paciencia ya que cuesta mucho desbastar el material. En las siguientes fotos se ven los detalles de los cantos biselados, redondeados y el roquet respectivamente.




A la vez que iba haciendo lo de la tabla también estaba haciendo las quillas y la válvula de seguridad para ir adelantando. Lo de la válvula es curioso, la saqué de un enganche para el footstrap de una tabla de windsurf antigua (con la que me hice el waveski). Come era muy largo lo corté por la mitad, luego le hice un agujero con un alojamiento para la cabeza del tornillo para no pisarlo cuando me pusiera encima y le di la forma para encajarlo en la madera. (ver el las fotos)

Fabricación de la válvula a partir de un enganche de un footstrap.

Colocación de la válvula.

Para enfibrar se pone la tela encima de la tabla y se corta alrededor dejando unos 4 dedos de más, después se le hacen unos cortes transversales en las zonas con más curva (tail y nose, ver foto detalle) para que la fibra se adapte perfectamente sin doblarse cuando se le pone le resina.

Luego le pones la resina desde el centro de la tabla hacia los extremos para que no te salgan burbujas. Es muy importante hacer bien la mezcla y que no haga mucho frío ni mucha humedad cuando la pongáis, si no, te catalizará mal y se quedará pegajosa. (a mi me ha pasado). Lo sorprendente de la madera es lo bonita que queda cuando se empapa ya que resalta todas las vetas y se acentúa el cambio de color de la madera.


En la foto de arriba se ve la tabla con la primera capa de fibra enresinada.

Lo de las quillas es como en cualquier tabla, buscas el patrón por Internet o te lo inventas, se corta la forma, se lija y se enfibra. A la hora de colocarlas en la tabla es mejor poner un paño de fibra por los dos lados cubriendo la quilla completamente (no como he hecho yo) para que luego no se noten los escalones de la fibra y cueste menos lijar.Par el enganche del leash, lo que he hecho es un puente de resina y fibra en vez del típico tapón, ya que quería hacerla totalmente artesanal y con un cierto aire retro, y esto junto con la válvula de seguridad es lo que daba cierta personalidad a la tabla.

Para hacer el puente para el leash lo que hice fue coger un poco de plastelina amarilla y darle la forma para el agujero por donde pasará la cuerda, lo coloqué centrado y empecé a poner capas de fibra y resina sin parar para que cogiera volumen y resistencia. Cuando secó la resina, quité la plastelina con un palito y una lija, y lijé el sobrante de resina de puente para darle la forma que se ve en la foto.



Una vez todo seco, ya solo falta darle el acabado por arriba y por debajo, y el resultado es el que se puede ver en las fotos. La zona de color un poco más oscuro que se ve en la parte de debajo de la tabla (donde está el logo) es porque le rebajé esa zona para hacer el cóncavo simple.
Las tres fotos de abajo son con la última capa de acabado. Se ve la cinta de carrocero que he puesto para evitar que se queden las gotas de resina por la parte de abajo, así luego lijo menos y me queda mejor.



Las demás fotos son de la tabla acabada y algún detalle del logo y la válvula.









La mierda del logo es que lo hice a mano con un permanente y al poner la resina se corrió un poco.

Detalle de la válvula con tornillo.

Ahora solo falta probarla a ver que tal va, y ya os contaré lo bueno que es estrenar tabla.

Para poner la cera le haré un Wax Art, pero eso en otra entrada.

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